PE系列塑料管材生产线主要用于生产农用给排水管，建筑给排水管，线缆等产品。该机组由挤出机，模具，真空定型台，喷淋冷却水箱，牵引机，切割机，翻料架等组成。单螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引机有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪，十爪，十二爪等牵引方式。可选用无屑切割、锯片切割或行星切割，机组性能可靠，生产效率高。本公司可以根据用户的要求，配备专用的装置后生产内壁螺旋管，内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP/PE/ABS/PPR/PEX、硅芯管等其他物料管材。行星切割机采用全自动电脑数控，具有操作方便，性能可靠等优点。 →采用先进的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，PE管材挤出生产线，设计先进，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。 →挤出机的特殊机筒喂料结构可大幅度提高挤出量。 →温控精准，塑化良好，运行平稳。 →整线采用PLC控制系统，实现同步和自动化。 →人机交互界面，操作直观，方便可靠。 →螺旋式和筛蓝式模具供您选择。 →无屑切割机和锯片式切割机供您选择。 →改变部分单元可以提供二层或多层复合管材的共挤。 →改变部分单元可以生产PP、PB等管材。

改性聚丙烯电力电缆保护管（MPP）广泛用作电力电缆和通信电缆的保护套，以改性聚丙烯为主要原材料，采用特殊配方和加工工艺制造的新型塑料管道，具有强度高，耐高温性能好，穿放电缆容易，施工简便，节省费用等一系列优点。

→选用大型锥双或平双挤出机，低温塑化效果好，挤出物料稳定。 →进口比例调节阀调节成型气压、稳定、可靠。 →卧式结构成型机。 →工作台的横向、水平和垂直方向三维可调。 →工作台的断电自动退出保护系统。 →模块选用特殊铝合金制成，具有重量轻、强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特点。 →成型模块风冷和水冷，冷却效果好，成型速度快。 →整条生产线采用PLC微电脑控制系统，直观显示熔体温度、压力、成型速度、故障报警等多幅画面，并且具有基础工艺存储功能。 →可在线扩口或线下扩口供选择。 →改变部分单元可以生产UPVC加筋管。

该管道主要用于生产农业给排水、建筑给排水、市政给排水、电力电缆保护等方面各种规格的UPVC管材。该设备由锥形双螺杆挤出机，模具，真空定型台，牵引机，切割机，扩口机，翻料架等组成。挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引机电机均采用优质品牌。牵引有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪、十爪、十二爪等牵引方式。切割可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置。机组性能可靠，生产效率高。 →有锥双挤出机和平双挤出机供选择。 →改变部分单元可以生产M-PVC、C-PVC、内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管等管材。 →锯片式切割机和行星式切割机供选择。 →小口径有一出二和一出四共选择。 一出一PVC/UPVC/CPVC ID16mm-ID630mm系列PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水，建筑给排水，线缆铺设等方面。 一出二PVC/UPVC/CPVC 主机为SJZ51/105或SJZ65/132锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷了定型机，生产时避免了一管调整而影响另外一管的浪费现象。自动单控双牵引机和切割机同前面双定型技术融为一体，使操作更灵活。双管挤出管径从16-63，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小管径的管材也可以达到极高的产量。 一出四PVC/UPVC/CPVC 用途及特点：一模四出PVC线管、供水管产线可降低设备投入成本，厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以双锥65主机，一出四模具，一出四冷却定型台，一出四牵引机，一出四切割机，一出四翻料架。

该生产线采用先进的欧洲技术，根据多年的塑料机研发和生产经验，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。 →人机界面操作，自动化程度高。 →采用专用螺杆塑化效果好。 →采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。 →真空定型、恒温控制、消除管材应力。 →采用共挤机头，增加了管材标色线。 →挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀。

所生产的管材以高密度聚乙烯PE为主要原料，先经第一台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机，同时第二台挤出机喷出胶条，挤压复合而成，其内外壁平整光滑。根据标题的使用条件环刚度分为四个等级，最高可达16KN平方米，可适应百分之十以下的酸碱液体。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量高、寿命长（50年）等优点。 →管材广泛应用于市政建设，住宅小区，农业，高速公路，桥梁等领域的排水，排污。 →生产时，第一台挤出机挤出的矩形管进入缠绕成型机，第二台挤出机挤出胶条，经过挤压后粘结复合成型，内/外壁平整，光滑。 →复合式机头，双联机供料，螺旋转动成型。 →采用先进的PLC电脑控制系统，操作方便，稳定可靠。 →提供多种型管设计，生产不同环刚度等级管材，适用于不同的条件，应用于不同的场合。 →高效单螺杆挤出机（使用粒料）和节能双螺杆挤出机（使用粉料或粒料）供选择。 →改变部分单元可以生产双平壁金属型管内衬增强缠绕管。 →型号规格齐全，生产管材规格ID200mm-ID3200mm.

该管道主要用于生产农业给排水、建筑给排水、市政给排水、电力电缆保护等方面各种规格的UPVC管材。该设备由锥形双螺杆挤出机，模具，真空定型台，牵引机，切割机，扩口机，翻料架等组成。挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引机电机均采用优质品牌。牵引有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪、十爪、十二爪等牵引方式。切割可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置。机组性能可靠，生产效率高。 →有锥双挤出机和平双挤出机供选择。 →改变部分单元可以生产M-PVC、C-PVC、内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管等管材。 →锯片式切割机和行星式切割机供选择。 →小口径有一出二和一出四共选择。 一出一PVC/UPVC/CPVC ID16mm-ID630mm系列PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水，建筑给排水，线缆铺设等方面。 一出二PVC/UPVC/CPVC 主机为SJZ51/105或SJZ65/132锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷了定型机，生产时避免了一管调整而影响另外一管的浪费现象。自动单控双牵引机和切割机同前面双定型技术融为一体，使操作更灵活。双管挤出管径从16-63，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小管径的管材也可以达到极高的产量。 一出四PVC/UPVC/CPVC 用途及特点：一模四出PVC线管、供水管产线可降低设备投入成本，厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以双锥65主机，一出四模具，一出四冷却定型台，一出四牵引机，一出四切割机，一出四翻料架。

该生产线由主机，真空箱，喷淋箱，牵引机，缠绕机，高频加热器，烘箱，挤胶机，色标机，冷却风机，真空箱，水箱，牵引机和切割机等构成。生产的成品具有较高的耐压性能，同时 该复合管具有其他优良的物理特性，更适用于长距离埋地用供水，输气管道系统等。钢丝网骨架增强塑料复合管广泛应用于工业、城市给水、石油燃气、化工及农业等多种行业的压力复合管道系统。 →生产线既可利用诸如高强度钢丝，玻璃纤维束，聚脂纤维等高强度线材生产增强复合塑料管材，也可以生产符合国标的给水，燃气用纯聚乙烯管材，真正地实现了一机多能，减少你的设备重复投资成本。 →所生产线钢丝网增强复合塑料管材具有工作压力高（大于等于3.0MPa）、用料省、不分层等诸多优点。 →其管材标准CJ/T189-2004年就颁布和实施，相应的施工规程与管件已成熟配套、其生产、销售及推广应用逐步走上了产业化发展的道路，它已经成为复合塑料管道领域的主力产品。

该产品主要应用于城市排水和排污系统，市政改造工程，建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域。经专业设计，PE双壁波纹管生产线，采用直接挤出（双机功挤）成型工艺，西门子人机界面控制系统，具有自动化程度高，产量高，耗能低，质量可靠，运行稳定等优点。 →该挤出生产线配置两台挤出机，双层共挤，挤出物料稳定，塑化良好。 →进口比例调节阀调节成型气压，稳定，可靠。 →双流道螺旋复合挤出模具，模具表面氮化抛光处理。 →双层壁厚调节装置。 →管材在线双层承插扩口。 →工作台的横向，水平和垂直方向三维可调。 →工作台的断电自动退出保护系统。 →模块选用特殊铝合金制成，具有重量轻，强度高，耐磨性好，热膨胀系数小等特点。 →成型模块风冷和水冷，冷却效果好，成型速度快。 →整条生产线采用PLC微电脑控制系统，直观显示熔体温度，压力，成型速度，故障报警等多幅画面，并具有基础工艺存储功能。 →高效单螺杆挤出机（使用粒料）和节能双螺杆挤出机（使用粉料或粒料）供选择。 →立式，卧式，梭式成型机供选择。

→螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀，高挤出量。 →衣架型模头采用特殊双节流设计，使片材厚薄调整更为精准。 →温度控制±1℃，可精确控制塑化过程及片材厚薄，平整性。 →三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。 →片材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整，可精确控制板材厚薄度。 →独立控制的辊简温控系统能精确控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。 →切片机，片材长度及数据精准。 →收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度。 →本机装配有自动计米器，可设定产品长度。